快盈500个人主页 任何生产活动都有出现意外的时候，PE管的生产也不例外，PE管往往因为生产机械故障、工人操作失误等问题而出现问题，导致这些问题原因多种多样，其解决方法也不尽相同下面就由邓权塑业小编来为大家总结一些PE管生产的问题及解决方法。

一、管材表面出现波纹

原因：1冷却不充分2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

二、表面麻点(主要是内壁)

原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。

解决方法：1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器。

快盈500个人主页 三、表面凹坑

原因：1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。

解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

四、表面亮斑

快盈500个人主页 原因：定径套水量不足。

快盈500个人主页 解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、内外壁轴向粗糙

原因：原料含水量过高。

快盈500个人主页 解决方法：原料烘干处理

快盈500个人主页 六、表面不光亮

原因：熔体温度不合适或原料有问题

解决方法：调整熔体温度或更换原料

七、外表面划痕

快盈500个人主页 原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

八、外表面水线

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套

快盈500个人主页 九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

快盈500个人主页 解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

快盈500个人主页 十、管材壁厚不均

原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

快盈500个人主页 解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一、断裂伸长率低

原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加

解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。

快盈500个人主页 十二、椭圆度大

原因：重力作用

快盈500个人主页 解决方法：增加校正装置

以上就是小编为大家总结的几种PE管的生产的问题及解决方法，希望对大家有所帮助，如果需要了解更多管材方面的知识请继续关注邓权塑业，我们也会持续为大家提供优质的服务。